Criterios para la selección de sellos

Los sellos hidráulicos pueden fallar por diversas razones. Algunas de las causas más comunes de fallas en los sellos hidráulicos incluyen:

1. Desgaste y envejecimiento: Con el tiempo y el uso continuo, los sellos hidráulicos se desgastan y envejecen, lo que puede llevar a pérdidas de sellado y disminución de su efectividad.

2. Contaminación del fluido: La presencia de partículas sólidas, suciedad, polvo, humedad o productos químicos corrosivos en el fluido hidráulico puede afectar negativamente los sellos y causar daños prematuros.

3. Sobrecarga: Si el sistema hidráulico se somete a cargas o presiones superiores a las especificaciones del sello, puede provocar deformaciones o daños en el material del sello, lo que resulta en una pérdida de sellado.

4. Instalación incorrecta: Una instalación inadecuada o incorrecta del sello hidráulico puede provocar mal funcionamiento y fugas. Los sellos deben ser instalados correctamente y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

5. Daño mecánico: Golpes, impactos o daños físicos pueden afectar negativamente los sellos hidráulicos y provocar fallas.

6. Temperaturas extremas: Exponer los sellos a temperaturas muy altas o muy bajas puede afectar su integridad y provocar un rendimiento deficiente.

7. Compatibilidad con el fluido: Algunos sellos pueden no ser compatibles con ciertos tipos de fluidos hidráulicos, lo que puede provocar hinchazón, deterioro o pérdida de sellado.

8. Mala calidad o materiales inadecuados: Sellos hidráulicos de baja calidad o fabricados con materiales inadecuados pueden no ofrecer la resistencia y durabilidad necesarias para un rendimiento óptimo.

9. Diseño inadecuado: Un diseño de sello hidráulico inadecuado para las condiciones de trabajo puede llevar a una vida útil reducida y un sellado ineficiente.

Para evitar fallas prematuras en los sellos hidráulicos, es importante seleccionar sellos de calidad, seguir las recomendaciones del fabricante para su instalación y mantenimiento, y asegurarse de que el sistema hidráulico esté en buenas condiciones de funcionamiento y limpieza. Además, es fundamental realizar un mantenimiento adecuado y reemplazar los sellos desgastados o dañados a intervalos regulares para mantener el rendimiento y la eficiencia del sistema hidráulico.

Hay diferentes tipos de sellado disponibles para cilindros hidráulicos, que van desde juntas tóricas simples hasta sellos giratorios complejos, sellos de ariete hidráulico y sellos de aceite hidráulico.

Dependiendo de la aplicación, el tipo de sello requerido variará; pero todos los sellos tienen el mismo propósito de crear un sello seguro y hermético.

Sellos de pistón

Los sellos de pistón, también conocidos como anillos de pistón, son sellos mecánicos que reducen las fugas entre los componentes en un movimiento alternativo. Por lo tanto, la función principal de un sello de pistón hidráulico es formar un sello entre el tubo del cilindro y el pistón, evitando la fuga de lubricantes y gases. También ayudan a mantener la presión dentro del cilindro, lo que permite que el pistón se mueva de manera eficiente. Los sellos de pistón se utilizan en diversas aplicaciones, como compresores de aire, bombas hidráulicas y motores de combustión interna. Como componentes críticos en cualquier sistema recíproco, aseguran el movimiento eficiente de las piezas mientras mantienen el sistema sellado y la presión interna.

Liampiadores

Los sellos limpiadores evitan que la suciedad, los desechos y otros contaminantes entren en un sistema o máquina. Por lo general, se utilizan para aplicaciones tales como cilindros hidráulicos, bombas y válvulas, y se pueden fabricar con diversos materiales, como caucho, poliuretano y elastómeros termoplásticos.

Diseñados con un labio que raspa la superficie del sistema cuando se mueve, eliminan las partículas que se hayan podido acumular. Además, los sellos limpiadores brindan una barrera adicional contra la entrada de líquidos y gases. Suelen utilizarse junto con otros sellos, como juntas tóricas y sellos de vástago, para proporcionar una solución de sellado integral.

Sellos de varilla y Buffer 

Sellos de varilla y tope Los sellos de vástago hidráulico consisten en una varilla de metal insertada en un elemento de sellado de caucho o plástico.

La pieza de sellado se adapta a la superficie del vástago, creando un sello hermético que evita que se escape la presión interna y que entren contaminantes externos en el cilindro. Además, el sello amortiguador amortigua la varilla de golpes y vibraciones, lo que aumenta la vida útil del cilindro y sus componentes.

Los sellos de vástago y amortiguadores son adecuados para aplicaciones móviles e industriales, como equipos agrícolas y de construcción, donde están expuestos a la suciedad, el polvo y la humedad. La diferencia entre un sello de vástago y un sello de pistón: los sellos de vástago son flexibles y mantienen la presión adentro y los contaminantes afuera, mientras que los sellos de pistón son sellos rígidos que mantienen la presión y lubrican.

Guias de desgaste 

Anillos guía y lubricación Los anillos guía se montan en pistones y vástagos de pistón de cilindros hidráulicos para absorber las cargas laterales y evitar el contacto de metal con metal entre las piezas deslizantes, como el vástago y el prensaestopas/pistón y orificio. Por lo general, se colocan hacia adentro tanto de la varilla como del sello amortiguador y deben lubricarse durante el montaje con el mismo lubricante que se usa en el sistema hidráulico. Estos anillos están disponibles en opciones metálicas y no metálicas. Factores como el diámetro de la varilla y el pistón, la longitud de la carrera, la presión, el tipo de sello y la lubricación deben tenerse en cuenta al seleccionar los anillos guía.